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hetech entwickelt und realisiert ganzheitliche Produktionslösungen für die industrielle Verarbeitung von Partikelschaum wie EPS, EPP, E-TPU, EPE, rEPS und viele mehr. Ziel ist es, einzelne Prozessschritte zu einem stabilen, effizienten Gesamtprozess zu verbinden. Dank eigener Laborkapazitäten sowie der engen Zusammenarbeit und Nähe zu verarbeitenden Unternehmen werden hetech Anlagen kontinuierlich weiterentwickelt und Prozess-Know-how systematisch ausgebaut.
hetech versteht sich nicht als reiner Maschinenlieferant, sondern als Systempartner für komplette Produktionslinien. Von der ersten Beratung und Konzeptentwicklung über Planung, Integration und Inbetriebnahme bis hin zum Service nach Produktionsstart begleitet hetech alle Prozessschritte. Dabei stehen durchgängige Materialflüsse, stabile Prozesse und langfristige Effizienz im Mittelpunkt.
hetech-Lösungen sind überall dort geeignet, wo Bauteile leicht sein müssen, Produkte geschützt und Gebäude isoliert werden. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, Verpackungsanwendungen, Bauindustrie sowie technische Formteile.
hetech group ist die gemeinsame Marke von HIRSCH Technology und Erlenbach Maschinen. Durch die Bündelung beider Technologiekompetenzen entsteht ein globaler Anbieter für ganzheitliche Lösungen in der Partikelschaum-Industrie. Ziel ist es, Maschinenbau, Automatisierung und Prozesswissen unter einer klaren technologischen Ausrichtung zusammenzuführen.
Durch die Zusammenführung der beiden Marken werden Kompetenzen gebündelt und Synergien genutzt. Die Integration ermöglicht eine stärkere technologische Ausrichtung, effizientere Entwicklungsprozesse und ein erweitertes Lösungsportfolio. Kunden profitieren von abgestimmten Technologien und einer klaren Struktur innerhalb der Gruppe.
Bestehende Ansprechpartner und gewohnte Strukturen bleiben erhalten. Gleichzeitig entsteht durch die gemeinsame Marke ein erweitertes Technologieportfolio mit gebündeltem Know-how in den Bereichen Maschinenbau, Automation und Produktions- und Prozesslösungen.
Die bestehenden Technologien ergänzen sich innerhalb der neuen Markenstruktur. Maschinen, Werkzeuge, Automationslösungen und Prozesskonzepte werden systematisch aufeinander abgestimmt. Dadurch entsteht ein breiteres und zugleich integriertes Lösungsangebot für die Partikelschaum-Verarbeitung.
Eine Produktionslinie umfasst Materialbereitstellung, Vorschäumen, Formteilproduktion, automatisierte Entnahme, Nachbearbeitung und die weitere innerbetriebliche Logistik. Ziel ist ein durchgängiger, stabiler Prozess mit abgestimmten Schnittstellen zwischen Rohmaterial, Maschine, Werkzeug und Automation.
Automatisiert werden können unter anderem Materialtransport, Werkzeugbestückung, Bauteilentnahme, Qualitätskontrollen sowie Verpackungs- und Übergabeprozesse. Durch die Integration dieser Schritte entstehen gleichmäßige Abläufe und weniger manuelle Eingriffe.
Das optimale Zusammenspiel zwischen Material, Maschine, Werkzeug und der anschließenden Entnahme ist entscheidend für kurze Zykluszeiten. Wenn diese Elemente präzise aufeinander abgestimmt sind, lassen sich Stillstände minimieren und die Gesamtanlageneffizienz deutlich steigern.
Ein strukturierter Materialfluss verhindert Engpässe und sorgt für reproduzierbare Prozessbedingungen. Materialhandling ist damit ein zentraler Hebel für Qualität, Durchsatz und Prozessstabilität.
Automatisierte Abläufe reduzieren manuelle Tätigkeiten, stabilisieren Prozesse und minimieren Ausschuss. Dadurch sinken Stückkosten und die Planbarkeit der Produktion verbessert sich nachhaltig.
Automatisierung lohnt sich insbesondere bei mittleren und hohen Stückzahlen sowie bei kontinuierlicher Serienproduktion. Kurze Zykluszeiten, stabile Qualität und reduzierte Stillstände führen zu einer schnellen Amortisation.
Bestehende Linien lassen sich häufig schrittweise erweitern – beispielsweise durch zusätzliche Handlingsysteme, optimierte Materialflüsse oder neue Schnittstellen. So können vorhandene Investitionen genutzt und gleichzeitig Effizienzpotenziale gehoben werden.
Entscheidend sind stabile Prozessparameter, abgestimmte Taktzeiten, ein durchgängiger Materialfluss, eine durchdachte Werkzeugtechnik sowie eine intuitive Bedienbarkeit der Anlagen.
Durch die enge technische Nähe zu den verarbeitenden Unternehmen der HIRSCH Servo Gruppe erhält hetech praxisbezogenes Feedback zu Prozessen, Materialverhalten und Anlagentechnologie. Optimierungspotenziale werden strukturiert analysiert und gezielt in die Weiterentwicklung von Produktions- und Automationslösungen integriert.
Der kontinuierliche Austausch zu technologischen Fragestellungen entlang der Partikelschaumverarbeitung – vom Material über die Werkzeugtechnik bis zum abgestimmten Zusammenspiel von Maschine, Automation und downstream Logistik – fließt direkt in Neu- und Weiterentwicklungen der hetech-Produkte ein.
Verbesserungen werden systematisch aufgenommen und umgesetzt. Ein Austausch sensibler Markt- oder Kundendaten sowie ein Transfer externer Marktinformationen findet nicht statt.
Die Zusammenarbeit innerhalb der Gruppe ermöglicht eine enge Verzahnung von Maschinenbau und industrieller Anwendung. Kunden profitieren von erprobten Technologien unter realen Produktionsbedingungen, kurzen Feedbackschleifen sowie der kontinuierlichen Optimierung von Prozessen.
Durch die Kombination aus praktischer Verarbeitungserfahrung und technologischer Entwicklungsarbeit entstehen skalierbare Produktionslösungen mit hoher Prozessstabilität und langfristiger Investitionssicherheit.
Nachhaltigkeit beginnt bei stabilen Prozessen. Effiziente Konzepte bedeuten kurze Transportwege innerhalb der Produktion, bedarfsgerechte Materialbereitstellung, geringer Ausschuss und optimierte Lagerung. Dadurch werden Energieverbrauch, Materialverluste und unnötige Zwischenlagerungen reduziert.
Energieeffiziente Anlagen, optimierte Zykluszeiten und reduzierte Stillstände senken den Energieverbrauch pro Bauteil. Durch abgestimmte Gesamtlinien lassen sich Einsparpotenziale systematisch realisieren.
Recyclinganlagen ermöglichen die Aufbereitung von Produktionsresten und gebrauchten Partikelschaum-Materialien. Aufbereitete Recyclingmaterialien können dem Produktionsprozess erneut zugeführt werden. Dadurch sinkt der Rohmaterialbedarf, Abfall wird reduziert und geschlossene Materialkreisläufe werden unterstützt.
hetech-Anlagen sind auf eine langfristige Nutzung ausgelegt und zeichnen sich durch eine robuste, langlebige Bauweise aus. Durch gezielte Retrofit-Maßnahmen können bestehende Anlagen technisch modernisiert, energetisch optimiert und an neue Produktionsanforderungen angepasst werden.
Typische Maßnahmen umfassen die Nachrüstung von Automations- und Steuerungskomponenten. Dadurch werden Ressourcen geschont, Investitionen gesichert und die Lebensdauer der Anlagen deutlich verlängert.
Retrofit-Lösungen tragen somit aktiv zur Nachhaltigkeit bei, da bestehende Systeme weiter genutzt und gleichzeitig auf einen aktuellen technologischen Stand gebracht werden können.
Die Inhalte der bisherigen Websites von HIRSCH Maschinenbau und Erlenbach Maschinen sind jetzt hier auf hetech-group.com verfügbar.
Schön, dass Sie da sind.
